2023年，我國規(guī)模以上紡織服裝企業(yè)完成產(chǎn)量193.9億件。纖維加工總量世界占比、紡織服裝出口額對世界紡織品服裝出口額增長的貢獻率都超過50%。
從一根纖維到最后的成衣，我國擁有全球最完備的紡織產(chǎn)業(yè)鏈。但當前面臨著市場需求不足、成本傳導壓力加大等因素影響。作為傳統(tǒng)制造業(yè)的紡織行業(yè)該如何保持國際競爭優(yōu)勢？
“誰剪吳江一幅綃，巧裁衣樣縷華袍”，詩句說的是江蘇蘇州盛澤的宋錦。盛澤鎮(zhèn)面積150平方公里，人口不到50萬，卻擁有兩家世界500強企業(yè)和一個國家級制造業(yè)創(chuàng)新中心。如今，這個小鎮(zhèn)生產(chǎn)的宋錦當中，除了有江南織匠的“精巧”外，還多了新技術(shù)的“加持”。
江南紡織小鎮(zhèn) 產(chǎn)業(yè)智能“更上層樓”
在這家宋錦面料的加工廠里，舊機器還沒來得及搬走，新設備就已經(jīng)馬力全開。擁有兩萬針的新機器，能在1.4米長的錦緞上織出800多個連續(xù)完整的花型，這是以前的設備做不到的。而支撐這樣高難度工作的是機器里的4萬個軸承，它們也是滿滿的“中國風”。
當?shù)夭簧倨髽I(yè)在忙著建廠房、換機器。根據(jù)統(tǒng)計，這里目前有100多家企業(yè)都在升級改造中。一座剛剛建好的新廠房，不僅外觀酷似寫字樓，內(nèi)部構(gòu)造也和普通廠房不同。
為了提高空間利用率，新建廠房大都是立體式的。紡紗機要上樓，產(chǎn)業(yè)智能化也要“更上層樓”，“垂直生產(chǎn)”的新廠房里，從一層到頂層，智能設備覆蓋了所有紡紗環(huán)節(jié)。
紗線斷頭曾經(jīng)是紡織廠里最頭疼的事。人工打結(jié)不僅效率低，還會影響布面質(zhì)量，而現(xiàn)在，擁有智能識別系統(tǒng)的新設備可以精準鑒別斷了的紗線，再通過機械臂自動接合。紡好的紗線通過天花板軌道，“一站式”進入庫房，帶有芯片裝置的運輸機能夠根據(jù)顏色智能分類。整個車間的134臺智能設備全部接入大數(shù)據(jù)平臺以后，設備的產(chǎn)量、運行的效率，所有數(shù)據(jù)都能清晰呈現(xiàn)在辦公室的大屏里。
紡織產(chǎn)業(yè)新風向經(jīng)緯之間織出環(huán)�！暗咨�
看得見的效果，堅定企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的信心。他們表示還將擴大廠房規(guī)模，不少企業(yè)有“兩室一廳”的“標準配置”，也就是一個展廳加一個設計室再加一個實驗室。這樣的標配有怎樣的作用？
東方絲綢市場是我國重要的紡織品交易中心之一，不少紡織企業(yè)通過這個窗口與國際客戶達成合作。
這樣“兩室一廳”的模式已經(jīng)是不少企業(yè)的“標準配置”�，F(xiàn)在布料訂單生產(chǎn)出來后，企業(yè)不是趕著去發(fā)貨，而是第一時間送去實驗室。
負責人介紹，為客戶提供的“綠色保障”，已經(jīng)讓他們在2024年前兩個月就接到了1300萬米的面料訂單，這也讓這里更多的面料都有了綠色的“基因”。
如今，綠色已經(jīng)是紡織小鎮(zhèn)的普遍共識。在紡織業(yè)，傳統(tǒng)印染耗水量大，還會對環(huán)境造成一定影響。在盛澤的一家印染企業(yè)，傳統(tǒng)染缸已經(jīng)被數(shù)碼打印替代。圖案和花紋印到紙張上，再經(jīng)過熱升華跟面料進行結(jié)合，用水的環(huán)節(jié)全部省略。為了進一步綠色升級，企業(yè)還關(guān)閉了很多油性油墨打印產(chǎn)線，擴大了水性油墨打印的規(guī)模。
幾天前，吳江紡織循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園項目開工，涵蓋綠色環(huán)保、高端印染等領(lǐng)域的6個項目集中入駐。提高科技含量、減少污染排放、加快低碳循環(huán)可持續(xù)發(fā)展，正成為紡織產(chǎn)業(yè)鏈不斷躍升的新風向標。
織進面料里的創(chuàng)新“因子”
2023年，盛澤鎮(zhèn)已經(jīng)有263家高新技術(shù)企業(yè)，企業(yè)和高校全年新增產(chǎn)學研合作33項�？萍肌皾舛取闭谠絹碓礁�，在盛澤這樣一個小鎮(zhèn)當中，究竟是什么在推動它向新而行？
早高峰時間，在小鎮(zhèn)的一家燒賣店里，好幾位用餐客人都掛著實驗室、創(chuàng)新中心字樣的工作牌。
不到30平方米的小吃店，科研人員的“密度”之高讓記者意想不到，這個平均年齡在30歲的年輕團隊就是來自附近的國家先進功能纖維創(chuàng)新中心。
比零碳更升級，制作一件負碳纖維的成衣，所用二氧化碳的量相當于一棵樹一年的二氧化碳捕獲量。像這種“會呼吸”的纖維，在創(chuàng)新中心里還能看到很多。前不久，科研團隊就剛剛研發(fā)出新型的無針靜電紡絲系統(tǒng)。
在創(chuàng)新中心5公里外的在一家園區(qū)里，全球產(chǎn)能最大的工業(yè)絲智能工廠剛剛建成投產(chǎn)，產(chǎn)量約占全球產(chǎn)量的三分之一。這里也是全球唯一一家可以直接生產(chǎn)8000旦以上超粗工業(yè)絲和7旦以下超細工業(yè)絲的工廠。
創(chuàng)新的腳步在加快，工廠里的人員構(gòu)成也在發(fā)生變化。工廠負責人介紹，現(xiàn)在，他們除了紡織專業(yè)的技術(shù)崗位，還增加了不少信息技術(shù)、軟件工程、人工智能和數(shù)據(jù)分析等新崗位。
現(xiàn)在，盛澤小鎮(zhèn)上，每平方公里就有超過1家國家高新技術(shù)企業(yè)和3家國家級科技型中小企業(yè)。2023年，小鎮(zhèn)規(guī)上工業(yè)企業(yè)研發(fā)投入20.43億元，同比增長12.5%，高端產(chǎn)業(yè)集群正在加速構(gòu)建。
萬物可織 數(shù)說新“布”局
經(jīng)濟生產(chǎn)活動、日常生活都離不開紡織。我國紡織行業(yè)包括化纖、毛紡織、絲綢、長絲織造、印染等行業(yè)。全球每5件毛衣有一件出自廣東大朗，每4件泳衣有一件來自遼寧葫蘆島，每3雙襪子就有一雙產(chǎn)自浙江諸暨。
萬物皆可“織”是我們尋找紡織原料的目標。廢舊服裝、邊角料、塑料瓶，回收后都可以變廢為“絲”。8個廢舊塑料瓶抽出的滌綸絲，就可以織成一件男士T恤衫。
超級工程里也有紡織的力量。港珠澳大橋海底隧道的施工中，需要把大約6000噸的鋼筋混凝土接頭吊裝進海底28米深處，吊裝帶用的就是抗蠕工業(yè)絲。樹脂、基碳纖維材料重量輕、剛度強，用在了C919大飛機的機身上。新質(zhì)生產(chǎn)力的推動下，紡織行業(yè)發(fā)生著什么樣的新變化？
創(chuàng)新能力不斷加強。高性能纖維產(chǎn)能占全世界的比重超過三分之一，紡織機械自主化率超過75%。2023年，有402家紡織企業(yè)被認定為專精特新“小巨人”企業(yè)和單項冠軍企業(yè)。
綠色可持續(xù)不斷發(fā)展。2023年，我國循環(huán)再利用化纖產(chǎn)量超過500萬噸，初步建立起全生命周期的綠色低碳產(chǎn)業(yè)體系。
智能化應用不斷深入。截至2023年9月，紡織企業(yè)生產(chǎn)設備數(shù)字化率、數(shù)字化設備聯(lián)網(wǎng)率分別達到56.5%和49.3%，高于全國制造業(yè)平均水平。
新質(zhì)生產(chǎn)力為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加裝“新引擎”
傳統(tǒng)制造業(yè)在不斷轉(zhuǎn)型升級中煥發(fā)出的活力。人工智能技術(shù)讓大型船舶擁有更智慧的“超強大腦”，鋼鐵工人坐在辦公室喝著咖啡煉鋼成為現(xiàn)實，擁有千年歷史的紡織小鎮(zhèn)向新、向綠的“蝶變”。這些發(fā)生在傳統(tǒng)制造業(yè)里的點滴變化，最終會在某個時刻推動產(chǎn)業(yè)發(fā)生質(zhì)的“躍遷”，釋放出巨大的新力量。
發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不是忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。我國制造業(yè)中，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占比超過80%，它是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的底座，也是形成新質(zhì)生產(chǎn)力的基礎(chǔ)。讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和新質(zhì)生產(chǎn)力之間畫上等號，需要不斷為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加裝“新引擎”，提高產(chǎn)品技術(shù)含量、提高勞動者的素質(zhì)能力、引入新的生產(chǎn)資料。說到底，提高全要素生產(chǎn)率，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)走上發(fā)展的新路徑。當然，這需要時間，更需要定力。
來源：央視網(wǎng)
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