傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)中扮演著至關(guān)重要的角色，但也往往被貼上高能耗、高排放的標(biāo)簽。在積極培育戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)、未來(lái)產(chǎn)業(yè)的同時(shí)，不能忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。隨著新材料、新技術(shù)的不斷應(yīng)用，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)探索出了向綠發(fā)展的新路徑。
從竹、木漿粕中紡出綠色纖維；在創(chuàng)新工藝?yán)餆挸龉?jié)能“綠”銅；信息技術(shù)賦能智慧港口；數(shù)字化改造升級(jí)軸承生產(chǎn)……行走先行區(qū)，山東各地涌現(xiàn)出一批向綠而行、產(chǎn)業(yè)煥新的典型。它們或從產(chǎn)業(yè)源頭抓起，或在創(chuàng)新上下功夫，通過(guò)科技賦能，實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展。
綠色發(fā)展，從產(chǎn)業(yè)源頭抓起
“萊賽爾纖維不等下線，就已經(jīng)被預(yù)訂完了。”位于德州市夏津縣的山東鴻泰鼎新材料科技有限公司，年產(chǎn)5萬(wàn)噸萊賽爾纖維生產(chǎn)線已滿負(fù)荷運(yùn)行，卻仍供不應(yīng)求。
與合成纖維等傳統(tǒng)纖維相比，萊賽爾纖維具有棉麻的舒適性、滌綸的強(qiáng)度、毛織物的美感和真絲的獨(dú)特觸感，成為眾多紡織企業(yè)用以替代傳統(tǒng)纖維的首選。但鴻泰鼎董事長(zhǎng)王培榮更看重的，是萊賽爾纖維的綠色特點(diǎn)。
“萊賽爾纖維是一種生物基纖維素纖維，被譽(yù)為‘21世紀(jì)的綠色纖維’。”王培榮介紹，萊賽爾纖維以可再生的竹、木漿粕為原料，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，產(chǎn)出的紡織品易降解。鴻泰鼎更是通過(guò)“干法粉碎—直接溶解—干噴濕紡”工藝，將萊賽爾纖維的生產(chǎn)過(guò)程做到了近乎零排放，溶劑回收率達(dá)99.7%，能耗降低30%左右。
萊賽爾纖維引領(lǐng)了當(dāng)?shù)丶徔椩牧系?/span>“綠色革命”。目前，夏津仁和紡織、恒發(fā)紡織等企業(yè)都在使用鴻泰鼎的萊賽爾纖維，極大促進(jìn)了當(dāng)?shù)丶徔椘髽I(yè)產(chǎn)品向功能性、差別化方向發(fā)展，產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)作用明顯。
“紡織產(chǎn)業(yè)是夏津縣的支柱產(chǎn)業(yè)，已形成了百億級(jí)紡織產(chǎn)業(yè)集群，現(xiàn)有紡紗規(guī)模280萬(wàn)紗錠，年產(chǎn)紗線40余萬(wàn)噸，占全省10%。”夏津縣工業(yè)和信息化局黨組書記、局長(zhǎng)馬秀敏介紹，當(dāng)前夏津縣正按照向新、向質(zhì)、向數(shù)、向綠的發(fā)展理念，探索紗線生產(chǎn)企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，“將來(lái)我們夏津生產(chǎn)的每一款紗線走出去，都要帶著碳標(biāo)簽。”
產(chǎn)品好不好，材料是源頭。一個(gè)產(chǎn)業(yè)的革新往往從新材料的應(yīng)用開(kāi)始，紡織產(chǎn)業(yè)是這樣，體育產(chǎn)業(yè)也是如此。
在樂(lè)陵的泰山體育博物館里，一輛價(jià)值60萬(wàn)元的“瑞豹”超輕碳纖維自行車，格外引人關(guān)注。這款自行車是國(guó)家隊(duì)官方指定用車，在奧運(yùn)會(huì)賽場(chǎng)上，運(yùn)動(dòng)員們騎著“瑞豹”戰(zhàn)車打破了多項(xiàng)世界紀(jì)錄。
泰山體育產(chǎn)業(yè)集團(tuán)總裁卞笑男介紹，區(qū)別于普通自行車，“瑞豹”自行車由碳纖維材質(zhì)制作而成，重量輕到一只手就可以輕松拎起，攜帶輕便。
除了碳纖維自行車，“會(huì)呼吸”的草坪，也是泰山體育應(yīng)用新材料的代表性產(chǎn)品。“我們?cè)诋a(chǎn)品生產(chǎn)中添加了一種微量元素，在運(yùn)動(dòng)摩擦發(fā)熱時(shí)可以釋放出負(fù)氧離子。”卞笑男介紹，這種功能性草坪，不用噴藥，不用澆水，方便維護(hù)，節(jié)能環(huán)保。
近年來(lái)，泰山體育通過(guò)多項(xiàng)新材料的應(yīng)用，研發(fā)出涉及新材料人造草坪、碳纖維自行車、智能冰雪與體能恢復(fù)裝備等多個(gè)領(lǐng)域的過(guò)硬新產(chǎn)品。目前，泰山體育的產(chǎn)品已服務(wù)了7屆奧運(yùn)會(huì)、7屆亞運(yùn)會(huì)、7屆大運(yùn)會(huì)等近2000次國(guó)內(nèi)外大賽。
降耗減碳，在創(chuàng)新上下功夫
傳統(tǒng)金屬冶煉是高耗能行業(yè)，如何降耗減碳是行業(yè)里的持久課題。位于東營(yíng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的山東中金嶺南銅業(yè)有限責(zé)任公司，也在該問(wèn)題上探索多年。
中金嶺南公司副總經(jīng)理劉冬根介紹，傳統(tǒng)銅冶煉過(guò)程需要經(jīng)過(guò)熔煉、吹煉、精煉三段流程，存在工藝流程長(zhǎng)、不連續(xù)，中間物料倒運(yùn)、熱損失高等問(wèn)題。
為解決上述問(wèn)題，中金嶺南公司自主研發(fā)出“兩段短流程”煉銅工藝，并通過(guò)對(duì)現(xiàn)有氧氣底吹造锍捕金新工藝示范工程和有色金屬再生銅資源綜合利用項(xiàng)目進(jìn)行整合改造，建設(shè)多元爐、火精爐、煙氣制酸成套裝置等主要設(shè)備，形成了集熔煉系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)、渣選系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)等于一體的40萬(wàn)噸現(xiàn)代化綠色銅冶煉生產(chǎn)線。
“三段”變“兩段”，不是一個(gè)簡(jiǎn)單的工藝縮段問(wèn)題，而是要有突破關(guān)鍵核心技術(shù)的勇氣。兩段煉銅工藝比傳統(tǒng)三段煉銅工藝節(jié)能23%，被譽(yù)為目前世界上最清潔的煉銅工藝，代表了世界最先進(jìn)的煉銅工藝水平，為銅冶煉及多金屬綜合回收提取建立了綠色低碳范式。
工藝創(chuàng)新可以煉出“綠”銅，技術(shù)路線創(chuàng)新得出的就是新型產(chǎn)品。在臨沂的山東華星精密機(jī)械有限公司，新型輪邊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)車橋的創(chuàng)新研發(fā)，讓工程車輛有了特殊技能。
“我們的新型電動(dòng)車橋，采用領(lǐng)先的電機(jī)輪邊分布式驅(qū)動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)大速比、大扭矩動(dòng)力輸出，還能實(shí)現(xiàn)整車原地掉頭、原地直角轉(zhuǎn)向。”山東華星精密臨工電動(dòng)車橋技術(shù)副總經(jīng)理吳繼章介紹，這種新型電動(dòng)車橋主要用于新能源礦卡、商卡、農(nóng)機(jī)及各類工程車輛。
新型輪邊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)車橋“新”在哪里？吳繼章介紹，其改變了電動(dòng)橋的機(jī)械結(jié)構(gòu)，取消了常規(guī)電動(dòng)橋的傳動(dòng)軸、變速箱、主傳動(dòng)等零部件，可實(shí)現(xiàn)減重20%以上。在動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)高度集成、結(jié)構(gòu)緊湊，降低整車自重的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)車輛百公里能耗降低5%，整機(jī)運(yùn)行成本降低12%，載貨能力提升10%以上。
“這個(gè)項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)首家生產(chǎn)13噸以上新能源電動(dòng)車橋的項(xiàng)目，也是目前國(guó)內(nèi)最大的礦卡、商卡電動(dòng)車橋生產(chǎn)基地。”平邑縣發(fā)展和改革局黨組成員、臨工華星電動(dòng)車橋項(xiàng)目專班主任李中民介紹，目前，全國(guó)新能源機(jī)械工程車領(lǐng)域電動(dòng)車橋年需求量達(dá)100余萬(wàn)條，該項(xiàng)目全面達(dá)產(chǎn)后，可年產(chǎn)各種電動(dòng)車橋10萬(wàn)條以上，占國(guó)內(nèi)總需求的1/10。
轉(zhuǎn)型升級(jí)，用數(shù)字化賦能
2021年以前，濟(jì)寧龍拱港還是一個(gè)僅有3個(gè)傳統(tǒng)散貨泊位的小港，而今，龍拱港已成為北方規(guī)模最大、自動(dòng)化程度最高的集裝箱內(nèi)河港口。這背后，離不開(kāi)信息技術(shù)賦能。
“以前做散貨，是用抓斗機(jī)去抓，然后往船上運(yùn)，這個(gè)過(guò)程中可能會(huì)有一些散落，掉到港池里就會(huì)造成污染。”濟(jì)寧港航龍拱港黨群工作部干事周博韜介紹，那時(shí)候龍拱港主要裝卸煤炭、黃沙等散貨，效率低、環(huán)保壓力大。
順應(yīng)高效、低碳、環(huán)保的集裝箱運(yùn)輸趨勢(shì)，2021年6月，龍拱港啟動(dòng)集裝箱泊位建設(shè)，將海港理念引入內(nèi)河港口，按照自動(dòng)化、綠色化標(biāo)準(zhǔn)，投用自動(dòng)化岸橋、全自動(dòng)場(chǎng)橋和無(wú)人集卡，成功突破了磁釘定位導(dǎo)航限制，定位精度達(dá)2厘米以內(nèi)，效率比傳統(tǒng)方式提升30%。
不僅如此，龍拱港還設(shè)立了山東省第一個(gè)內(nèi)河水路運(yùn)輸海關(guān)監(jiān)管場(chǎng)所，開(kāi)通了山東省首條運(yùn)河外貿(mào)出口航線。“出口貨物可在港口實(shí)現(xiàn)裝卸、申報(bào)、查驗(yàn)、放行一體化，進(jìn)口貨物也可直接運(yùn)抵龍拱港后進(jìn)行清關(guān)。”周博韜介紹，這相當(dāng)于將“出�？�”通到了“家門口”。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不能固步自封，通過(guò)轉(zhuǎn)型升級(jí)，才能重塑傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。信息技術(shù)賦能，讓濟(jì)寧龍拱港從散貨小港變身智慧新港，而數(shù)字化改造也讓臨清市的中小軸承企業(yè)受益。
在山東臨清軸承產(chǎn)業(yè)數(shù)字賦能示范園里，8家軸承企業(yè)已完成了數(shù)字化轉(zhuǎn)型，企業(yè)接入軸承工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+5G技術(shù)，通過(guò)設(shè)備連線上云，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)加工、產(chǎn)品銷售、資源管理全鏈條數(shù)字化。
“原來(lái)的產(chǎn)能較低，每道工序和銜接的問(wèn)題比較多。加上設(shè)備老舊，每天都在修設(shè)備的路上。”山東朗澈軸承有限公司總經(jīng)理都俊衡介紹，數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)后，企業(yè)用工減少了一半多，產(chǎn)能提升了40%。
數(shù)字化改造升級(jí)的成效是顯而易見(jiàn)的。據(jù)臨清市煙店鎮(zhèn)連城智造小鎮(zhèn)軸承產(chǎn)業(yè)園總經(jīng)理林乃相介紹，軸承企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，企業(yè)生產(chǎn)效率可提高15%-30%，產(chǎn)品合格率提升10%，節(jié)省人力10%-30%，軸承產(chǎn)業(yè)協(xié)同生產(chǎn)能力提升30%。此外，通過(guò)危廢源頭減量和資源化利用，可降低企業(yè)的危廢處置成本，提升循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平。
當(dāng)前，臨清市正通過(guò)深化實(shí)施中小軸承產(chǎn)業(yè)集群清潔生產(chǎn)審核創(chuàng)新試點(diǎn)，整合優(yōu)質(zhì)資源，構(gòu)建產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)平臺(tái)，引導(dǎo)中小企業(yè)集群化發(fā)展，走出一條從“低小散”向“高大聚”的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展之路。
“老樹(shù)”亦能發(fā)新枝
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基座，在產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈中扮演著關(guān)鍵角色。山東傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)體量大、底板厚、產(chǎn)值高，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，蘊(yùn)含著經(jīng)濟(jì)社會(huì)跨越式發(fā)展的巨大潛力，直接關(guān)乎綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展先行區(qū)建設(shè)的成效。
行走在齊魯大地上，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之“變”，令人眼前一亮。聚焦創(chuàng)新，加速轉(zhuǎn)型，讓綠色低碳成為引領(lǐng)發(fā)展的可持續(xù)增長(zhǎng)點(diǎn)，傳統(tǒng)領(lǐng)域不斷涌現(xiàn)出先進(jìn)企業(yè)，迸發(fā)出先進(jìn)產(chǎn)能。
向高端化、智能化邁進(jìn)，“粗大笨重”也能輕盈轉(zhuǎn)身。在濟(jì)寧龍拱港，5G、北斗、AI齊上陣，1名司機(jī)可同時(shí)操控4臺(tái)軌道吊作業(yè)，3個(gè)小時(shí)就能完成一艘2000噸96個(gè)標(biāo)箱的裝船作業(yè)，效率比傳統(tǒng)方式提升了80%。技術(shù)賦能，不僅是一個(gè)智慧港口蝶變升級(jí)的內(nèi)生動(dòng)力，更是山東提升開(kāi)放能級(jí)、塑強(qiáng)開(kāi)放優(yōu)勢(shì)的底氣所在。
向綠色化、低碳化進(jìn)發(fā)，“三高”企業(yè)亦能撕掉舊標(biāo)簽。如何減污降碳擴(kuò)綠，對(duì)于紡織、金屬冶煉等傳統(tǒng)行業(yè)來(lái)說(shuō)，是一項(xiàng)持久課題。來(lái)到德州寧津，鴻泰鼎公司以萊賽爾纖維引領(lǐng)紗線“革命”，采用最先進(jìn)的溶劑紡絲干法工藝，溶劑回收率達(dá)99.7%，能耗降低30%左右；來(lái)到東營(yíng)經(jīng)開(kāi)區(qū)，中金嶺南通過(guò)“三段”變“兩段”的工藝流程改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)能23%，可年產(chǎn)40萬(wàn)噸“綠”銅，為銅冶煉及多金屬綜合回收提取建立了新范式。一個(gè)個(gè)鮮活案例表明，綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展，不是要把傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)當(dāng)成“低端產(chǎn)業(yè)”簡(jiǎn)單退出，而是要讓“老樹(shù)”抽出“新枝”，開(kāi)辟發(fā)展新領(lǐng)域新賽道，塑造發(fā)展新動(dòng)能新優(yōu)勢(shì)。
不管是流程的智能還是產(chǎn)品的綠色，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的根本動(dòng)力，說(shuō)到底在于科技創(chuàng)新。面對(duì)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的滾滾浪潮，要做到“喜新”不“厭舊”，把握好新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革帶來(lái)的歷史性機(jī)遇，廣泛應(yīng)用數(shù)智技術(shù)、綠色技術(shù)，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)就一定會(huì)在數(shù)字賦能、綠色轉(zhuǎn)型中煥發(fā)新生、贏得未來(lái)。
科技賦能是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的有效路徑
山東是工業(yè)大省，工業(yè)經(jīng)濟(jì)在全國(guó)經(jīng)濟(jì)大盤中占有重要地位，其中冶金、化工、輕工、建材、紡織服裝、機(jī)械等優(yōu)勢(shì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，鏈條完善、配套完備，具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。2023年，六大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入均過(guò)萬(wàn)億元。在新質(zhì)生產(chǎn)力的作用下，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)更容易催生出關(guān)聯(lián)性強(qiáng)和發(fā)展前景廣闊的新興產(chǎn)業(yè)，山東專精特新“小巨人”企業(yè)發(fā)軔于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的路徑特征就比較明顯。
山東持續(xù)推進(jìn)“萬(wàn)項(xiàng)技改、萬(wàn)企轉(zhuǎn)型”行動(dòng)，不斷激活發(fā)展新動(dòng)能。“十三五”時(shí)期，全省規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實(shí)施投資500萬(wàn)元以上技改項(xiàng)目超7萬(wàn)項(xiàng)，“十四五”前三年，每年仍保持在1.2萬(wàn)項(xiàng)左右。由此帶來(lái)的綠色發(fā)展效果十分明顯。以單位生產(chǎn)總值能耗為例，“十三五”時(shí)期下降了19.9%，“十四五”前三年，又下降了15.8%。當(dāng)前，國(guó)家正在推動(dòng)大規(guī)模工業(yè)設(shè)備更新，再次為山東推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造帶來(lái)了契機(jī)。
人工智能為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)突破綠色發(fā)展瓶頸和上限帶來(lái)了前所未有的機(jī)遇，推進(jìn)人工智能與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度融合，是今后升級(jí)改造的方向。依托行業(yè)龍頭企業(yè)建設(shè)國(guó)家級(jí)省級(jí)新一代人工智能開(kāi)放創(chuàng)新平臺(tái)，共同進(jìn)行場(chǎng)景挖掘適配、技術(shù)賦能，推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和關(guān)鍵領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)、開(kāi)放共享，形成一批標(biāo)桿性人工智能應(yīng)用工業(yè)場(chǎng)景、綠色工廠、綠色園區(qū)。借助人工智能對(duì)生產(chǎn)制造全流程、全要素、各環(huán)節(jié)的賦能改造，可實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效，并進(jìn)一步降低污染排放和碳排放，提升資源配置效率。
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