概述
    本標(biāo)準(zhǔn)是中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
    本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)代號為QB/T 2151－2006。
    本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京興大豪科技開發(fā)有限公司、青島益合電腦控制設(shè)備有限公司、北京北方天鳥智能科技股份有限公司、山西經(jīng)緯紡機(jī)集團(tuán)合力公司三廠、浙江飛鷹縫制設(shè)備有限公司、浙江盛名機(jī)電制造有限公司、上海市縫紉機(jī)研究所。
    本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布。
    本標(biāo)準(zhǔn)于2006-09-14日發(fā)布，2007-05-01實施。
    本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起，代替原中國輕工總會發(fā)布的輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T 2151－1995《工業(yè)用縫紉機(jī) 微機(jī)控制刺繡機(jī)》。
1　范圍 
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)用縫紉機(jī)電腦控制刺繡機(jī)的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。 
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于縫制鎖式線跡的工業(yè)用縫紉機(jī)電腦控制刺繡機(jī)（以下簡稱“刺繡機(jī)”）。
2　規(guī)范性引用文件 
    下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 
    GB/T 191－2000  包裝儲運圖示標(biāo)志 
    GB/T 2828.1－2003  計數(shù)抽樣檢驗程序  第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃 
    GB/T 2829－2002  周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表 
    GB 5226.1－2002  機(jī)械安全  機(jī)械電氣設(shè)備  第1部分：通用技術(shù)條件（idt IEC 60204-1:2000） 
    GB 5226.4－2005  機(jī)械安全  機(jī)械電氣設(shè)備  第31部分：縫紉機(jī)、縫制單元和縫制系統(tǒng)的特殊安全和EMC要求（idt IEC 60204-31:2001） 
    GB/T 5465.2－1996  電氣設(shè)備用圖形符號 
    GB/T 6835－1997  棉縫紉線 
    GB/T 6836－1997  滌綸縫紉線 
    GB 9969.1－1998  工業(yè)產(chǎn)品使用說明書  總則 
    GB/T 16469－1996  縫紉機(jī)包裝 
    QB/T 1177－1991  工業(yè)用縫紉機(jī)  噪聲級的測試方法 
    QB/T 1572－1992  縫紉機(jī)零件  電鍍通用技術(shù)條件 
    QB/T 2251－1996  縫紉機(jī)型號編制規(guī)則 
    QB/T 2505－2000  縫紉機(jī)零件發(fā)黑技術(shù)條件 
    QB/T 2528－2001  縫紉機(jī)涂裝技術(shù)條件
3　術(shù)語和定義 
    下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1　  
    花樣原點  design origin  
    花樣起繡點位置。
3.2　  
    針碼  stitch code  
    花樣數(shù)據(jù)代碼，按不同功能分為數(shù)據(jù)針碼、換色針碼、結(jié)束針碼、跳躍針碼、越框針碼、停針碼。
3.3　  
    針桿數(shù)  number of needle  
    單個機(jī)頭刺繡針桿的數(shù)量。
3.4　  
    繡線  embroidery thread  
    刺繡用的線。
3.5　  
    機(jī)頭數(shù)  number of head  
    一臺完整刺繡機(jī)的機(jī)頭數(shù)量。
3.6　  
    機(jī)頭間距  space between two neighbouring heads  
    同一臺刺繡機(jī)兩個相鄰機(jī)頭的中心距離。
3.7　  
    繡（斷）線檢測  thread broken detect  
    任意機(jī)頭當(dāng)前刺繡針桿的繡線用完或斷線，系統(tǒng)自動檢測并報警顯示。
3.8　  
    補繡  darning  
    刺繡時，某機(jī)頭當(dāng)前刺繡針桿的繡線用完或斷線后，刺繡機(jī)斷線檢測并報警。繡框從停繡位置按漏繡針數(shù)回退后，該機(jī)頭重新刺繡，其余機(jī)頭不落針，當(dāng)該機(jī)頭刺繡到停繡位置時，其他機(jī)頭開始自動同步刺繡。
3.9　  
    刺繡范圍  embroidery area  
    單個機(jī)頭所能刺繡的最大面積（x行程×y行程）。
3.10　  
    跳躍  jump  
    主軸轉(zhuǎn)，針桿鎖在上針位，繡框從當(dāng)前刺繡點移動到下一刺繡點。
3.11　  
    換色  color change  
    變換針桿，改變所刺繡花樣的顏色。
3.12　  
    越框  over-frame  
    主軸停在100°位置，繡框從當(dāng)前刺繡點移動到下一刺繡點。
3.13　  
    低速空走  low-speed idling  
    正常運行時，主軸停在100°位置，繡框按數(shù)據(jù)針碼一針一針移動。
3.14　  
    高速空走  high-speed idling  
    正常運行時，主軸停在100°位置，繡框按數(shù)據(jù)針碼累計針數(shù)一次移動到位。
3.15　  
    電控系統(tǒng)  electric control system  
    ＜縫制機(jī)械＞用數(shù)值數(shù)據(jù)的控制系統(tǒng)，在運行過程中，不斷地引入數(shù)值數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)刺繡過程的自動控制。電控系統(tǒng)的基本組成包括控制器和驅(qū)動裝置。
3.16　  
    電控箱　control box  
    ＜縫制機(jī)械＞用來安裝電控系統(tǒng)元、部件，可以防護(hù)某些外來影響和防止任何方向直接觸電的殼體。
3.17　  
    保護(hù)特低電壓　Protective Extra Low Voltage（PELV）  
    由隔離電源提供額定電壓不超過交流25 Va.c.或直流60 Vd.c.的安全電壓。
3.18　  
    環(huán)境溫度  ambient temperature  
    應(yīng)用電氣設(shè)備處的空氣或其他介質(zhì)的溫度。
    [GB 5226.1－2002，定義3.2]
3.19　  
    直接接觸  direct contact  
    人與帶電部分的接觸。
    注: 改寫GB 5226.1－2002，定義3.1。
3.20　  
    外露可導(dǎo)電部分  exposed conductive part  
    易觸及的、平時不帶電、但在故障情況下可能帶電的電氣設(shè)備的可導(dǎo)電部分。
    [GB 5226.1－2002，定義3.21]
3.21　  
    外部可導(dǎo)電部分  extraneous conductive part  
    不是電氣裝置組成部分且易引入電位（通常是地電位）的導(dǎo)電部分。
    [GB 5226.1－2002，定義3.22]
3.22　  
    保護(hù)接地電路  protective bonding circuit  
    參與防護(hù)接地故障不良后果的完整的保護(hù)導(dǎo)線和導(dǎo)體件系統(tǒng)。
    [GB 5226.1－2002，定義3.42]
3.23　  
    保護(hù)導(dǎo)線  protective conductor  
    防止電擊措施中所需用的一種導(dǎo)線，用于下列部分之間的的電氣連接： 
    ——外露可導(dǎo)電部分； 
    ——外部可導(dǎo)電部分； 
    ——總接地端子。
    [GB 5226.1－2002，定義3.43]
4　分類
4.1　型式 
    本機(jī)為框架式機(jī)體，單個或多個機(jī)頭配置，凸輪挑線、旋梭勾線，電腦控制實現(xiàn)x－y方向送料，形成鎖式線跡，可進(jìn)行單色或多色刺繡。
4.2　基本參數(shù) 
    基本參數(shù)應(yīng)按下列要求： 
    a）最高刺繡速度：不小于 750 針/分（針距 4 mm 時）； 
    b）基本數(shù)據(jù)格式：二進(jìn)制、三進(jìn)制； 
    c）最大針跡距：二進(jìn)制不大于12.7mm ，三進(jìn)制不大于12.1mm； 
    d）針跡分辨率：0.1mm； 
    e）貯存針跡數(shù)：不少于500 000 針； 
    f）貯存花樣數(shù)：不小于 99 個； 
    g）采用機(jī)針：Nm 75～Nm110； 
    h）采用繡線：14.5 tex/2sz 棉縫紉線(按GB/T6835－1997)，14.8tex/2sz滌綸縫紉線（按GB/T 6836－1997）或類似繡線。
4.3　工作環(huán)境  
    a）電源電壓：220 Va.c./380 Va.c.+10%～－10%（單相或三相）； 
    b）電源頻率：（50±1）Hz； 
    c）環(huán)境溫度：0℃～40℃； 
    d）相對濕度：30%～85% （無凝露）。
4.4　產(chǎn)品型號表示方法 
    按QB/T 2251－1996的規(guī)定表示；也可按企業(yè)在全國縫紉機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化中心備案登記的編制細(xì)則表示。

5　要求
5.1　外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)
5.1.1　涂裝件表面 
    涂裝件表面應(yīng)符合QB/T 2528－2001中的5.1 規(guī)定。
5.1.2　電鍍件表面 
    電鍍件鍍層表面應(yīng)符合QB/T 1572－1992 中的6.1.1 規(guī)定。
5.1.3　發(fā)黑件表面 
    發(fā)黑件表面應(yīng)符合QB/T 2505－2000 的3.1 規(guī)定。
5.1.4　機(jī)頭外露件表面 
    機(jī)頭外露零、部件及螺釘頭部應(yīng)無毛刺。
5.1.5　塑料件表面 
    同臺同類各塑料件表面應(yīng)色澤一致，不應(yīng)有明顯縮凹和劃傷。
5.1.6　臺板表面 
    臺板表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)脫膠，無污斑和明顯劃痕。
5.1.7　電控箱表面 
    控制箱表面應(yīng)色澤一致，不應(yīng)有明顯凹痕、擦傷、裂紋和變形。
5.1.8　框架表面 
    繡框表面應(yīng)光滑、色澤基本一致，不應(yīng)劃傷和變形。
5.1.9　標(biāo)志 
    外露的電氣線路和接插件安排應(yīng)整齊、牢固。電控箱內(nèi)的接線端子排、保險座、保護(hù)接地端子應(yīng)有明確的標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)牢固、清晰、耐久。
5.1.10　連接和布線 
    連接和布線應(yīng)符合下列要求： 
    ——所有連接，尤其是保護(hù)接地電路的連接應(yīng)牢固，沒有意外松脫的危險； 
    ——連接方法應(yīng)與被連接導(dǎo)線的截面積及導(dǎo)線的性質(zhì)相適應(yīng)； 
    ——為滿足連接、拆卸電纜和電纜束的需要，應(yīng)提供足夠的附加長度； 
    ——只要可能就應(yīng)將保護(hù)導(dǎo)線靠近有關(guān)負(fù)載的導(dǎo)線安裝，以便減少回路阻抗； 
    ——布線通道與導(dǎo)線絕緣接觸的銳角、焊碴、毛刺應(yīng)清除，過孔處應(yīng)加護(hù)口防護(hù)； 
    ——沒有封閉通道保護(hù)的電線、電纜在敷設(shè)時應(yīng)使用PVC絕緣套管或絕緣纏繞帶保護(hù)。
5.2　機(jī)器性能
5.2.1　繡線張力控制 
    繡線的張力應(yīng)能調(diào)節(jié)。
5.2.2　停車精度 
    停車5次，主軸轉(zhuǎn)角應(yīng)為100°，重復(fù)停車精度允差應(yīng)為±2.5°。
5.2.3　繡（斷）線檢測 
    繡（斷）線檢測應(yīng)正確、可靠。
5.2.4　調(diào)速 
    手動調(diào)速和自動調(diào)速應(yīng)正確、可靠。
5.3　刺繡性能
5.3.1　普通刺繡 
    普通刺繡的花樣應(yīng)與輸入花樣相符，不應(yīng)浮面線、斷針、斷線和跳針。
5.3.2　薄料刺繡 
    薄料刺繡的花樣應(yīng)與輸入花樣相符，不應(yīng)浮面線、斷針、斷線和跳針，縫料不應(yīng)明顯皺縮。
5.3.3　連續(xù)刺繡 
    連續(xù)刺繡的花樣應(yīng)與輸入花樣相符，不應(yīng)浮面線、斷針和跳針，刺繡機(jī)的斷線次數(shù)應(yīng)不大于總機(jī)頭數(shù)的1/2 次；最多不大于20次，且每個機(jī)頭斷線次數(shù)應(yīng)不大于2次。 
    注：斷線次數(shù)不能整除時進(jìn)位取整。
5.4　運轉(zhuǎn)性能
5.4.1　運轉(zhuǎn)正常 
    工作時，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不應(yīng)有機(jī)件卡軋、零件脫落及松動。
5.4.2　噪聲 
    最高刺繡速度時，噪聲聲壓級應(yīng)不大于85dB（A）。
5.5　功能要求
5.5.1　花樣數(shù)據(jù)的輸入及貯存 
    通過磁盤或U盤，花樣數(shù)據(jù)的輸入及貯存應(yīng)正確、可靠。
5.5.2　花樣數(shù)據(jù)的輸出 
    電控系統(tǒng)中貯存的花樣輸出到磁盤或U盤應(yīng)正確、可靠。
5.5.3　貯存花樣針數(shù) 
    貯存花樣針數(shù)應(yīng)符合4.2e）要求。
5.5.4　貯存花樣個數(shù) 
    貯存花樣個數(shù)應(yīng)符合4.2f）要求。
5.5.5　補繡 
    斷線或繡線用完時，刺繡機(jī)應(yīng)能補繡，動作正確。
5.5.6　跳躍 
    刺繡機(jī)跳躍應(yīng)位置正確、動作可靠
5.5.7　越框 
    刺繡機(jī)越框應(yīng)位置正確、動作可靠。
5.5.8　自動換色 
    自動換色10次（具有自動剪線功能的刺繡機(jī)應(yīng)自動剪線）應(yīng)動作平穩(wěn)、位置正確。
5.5.9　手動換色 
    手動換色10次應(yīng)動作平穩(wěn)、位置正確。
5.5.10　自動剪線 
    換色、越框、跳躍或刺繡結(jié)束時，刺繡機(jī)應(yīng)能剪斷繡線且勾起，縫料正面不應(yīng)留有線頭。
5.5.11　高速空走 
    高速空走5次應(yīng)正確、可靠。
5.5.12　低速空走 
    低速空走5次應(yīng)正確、可靠。
5.5.13　手動移框 
    手動移框10次應(yīng)正確、可靠。
5.5.14　狀態(tài)顯示 
    刺繡機(jī)的顯示裝置應(yīng)正確顯示當(dāng)前工作參數(shù)和狀態(tài)。
5.5.15　內(nèi)存花樣的刪除 
    刺繡機(jī)應(yīng)能刪除內(nèi)存中的單個花樣或一次性刪除內(nèi)存中所有花樣。
5.5.16　斷電記憶 
    刺繡中途斷電，當(dāng)前花樣的刺繡進(jìn)程應(yīng)保存，通電后應(yīng)繼續(xù)刺繡。
5.5.17　返回花樣原點 
    刺繡過程中停車5 次或刺繡結(jié)束后，繡框應(yīng)返回花樣原點，動作正確。
5.6　電氣安全性能
5.6.1　保護(hù)接地
5.6.1.1　保護(hù)接地電路 
    下列部分組成保護(hù)接地電路：
    ——PE端子；
    ——電氣設(shè)備和機(jī)械的可導(dǎo)電結(jié)構(gòu)部件；
    ——機(jī)械設(shè)備上的保護(hù)導(dǎo)線。
5.6.1.2　保護(hù)導(dǎo)線 
    保護(hù)導(dǎo)線應(yīng)符合下列要求：
    ——保護(hù)導(dǎo)線全長應(yīng)采用黃/綠雙色組合；
    ——保護(hù)導(dǎo)線應(yīng)采用銅導(dǎo)線，保護(hù)導(dǎo)線的截面積與有關(guān)相線截面積的對應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表1的規(guī)定。
                                             表1　 

5.6.1.3　保護(hù)導(dǎo)線連接點 
    保護(hù)導(dǎo)線連接點應(yīng)符合下列要求： 
    ——引入電源點，連接外部保護(hù)導(dǎo)線的端子應(yīng)使用字母標(biāo)志PE來指明； 
    ——用于連接機(jī)械元件（部件）和保護(hù)接地電路的端子應(yīng)使用GB/T5456.2－1996中5019： 標(biāo)記。
5.6.1.4　保護(hù)接地電路的連續(xù)性 
    保護(hù)接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB 5226.1－2002 中8.2.3要求。
5.6.1.5　禁止開關(guān)電器接入保護(hù)接地電路 
    禁止開關(guān)電器接入保護(hù)接地電路應(yīng)符合GB 5226.1－2002 中8.2.4要求。
5.6.2　絕緣電阻 
    絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ 。
5.6.3　耐電壓強(qiáng)度 
    電源輸入端和保護(hù)接地端之間應(yīng)經(jīng)受交流 1 kV（50Hz） 、至少1 s 的耐壓試驗（工作在或低于PELV 電壓的電路除外），試驗泄漏電流不大于10 mA ，試驗結(jié)果應(yīng)無擊穿和飛弧現(xiàn)象。
5.7　附件與備件 
    每臺刺繡機(jī)配備的附件和備件應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書或裝箱單的規(guī)定。

6　試驗方法
6.1　外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)要求 
    在正常工作環(huán)境下，目測和手檢判定，目測距離不小于300mm 。
6.2　機(jī)器性能
6.2.1　繡線張力控制 
    繡線張力調(diào)節(jié)在刺繡性能試驗中進(jìn)行。
6.2.2　停車精度 
    全部機(jī)頭正常刺繡過程中目測判定。
6.2.3　繡（斷）線檢測 
    人為造成繡線用完或斷線，目測判定。
6.2.4　調(diào)速 
    手動調(diào)速，目測刺繡速度應(yīng)有變化。自動調(diào)速，在普通刺繡試驗中，目測刺繡速度應(yīng)有變化。
6.3　刺繡性能
6.3.1　試驗前的準(zhǔn)備： 
    a）試驗前將機(jī)頭外表擦凈，清理各部位的布屑和污物。按說明書加注潤滑油，以最高刺繡速度的80% 運轉(zhuǎn)5min，再按表2規(guī)定的試驗條件逐項試驗； 
    b）試驗前允許調(diào)節(jié)繡線的張力，但在正式試驗時不允許再調(diào)節(jié)； 
    c）試驗前允許調(diào)節(jié)壓腳壓力、繡線張力，并可試縫，但正式試驗時不應(yīng)再調(diào)節(jié)。
6.3.2　普通縫紉 
    按表2要求刺繡不小于5000針的花樣，目測判定。
6.3.3　薄料縫紉 
    按表2要求刺繡不小于3000針的花樣，目測判定。
6.3.4　連續(xù)縫紉 
    按表2要求，任意選定某一針桿刺繡不小于1 5000針的花樣，目測判定。
                                           表2　 

6.4　運轉(zhuǎn)性能
6.4.1　運轉(zhuǎn)正常 
    在刺繡性能試驗中耳聽、目測判定。
6.4.2　噪聲
6.4.2.1　單頭刺繡機(jī)的噪聲試驗按QB/T 1177－1991的規(guī)定。
6.4.2.2　兩頭以上（含兩頭）的刺繡機(jī)噪聲試驗按QB/T 1177－1991的規(guī)定進(jìn)行，測點位置按以下方法確定，取各測點噪聲聲壓級的算術(shù)平均值。
6.4.2.2.1　機(jī)器包絡(luò)面為垂直于地面，高度不低于 2 m 并沿機(jī)頭移動所形成的假想包絡(luò)面，包絡(luò)面的俯視圖呈矩形。機(jī)器外廓個別不發(fā)聲的突出點可不包容在機(jī)器包絡(luò)面內(nèi)，機(jī)器上高度超過 1.5m 的懸伸件及其他附件，如噪聲低于機(jī)器最大噪聲 10 dB（A）時，則不包容在機(jī)器包絡(luò)面內(nèi)。
6.4.2.2.2　測量線是距機(jī)器包絡(luò)面 0.5m，距地面 1.5m 且平行于地面的等距線。
6.4.2.2.3　測量線組成的平面十字中心線與測量線的四個交點和最高 A 聲級的測點為基本測點。測量 線呈矩形的機(jī)器，機(jī)器長度（或?qū)挾龋┐笥?SPAN lang=EN-US> 1 m 時，應(yīng)加 4 個角測點，相鄰兩測點距離不得大于 2 m，否則應(yīng)增加附加測點，測點應(yīng)分布均勻。測點位置俯視示意圖見圖1。

×－基本測點：Δ－最高A聲級（測量線上測得最高的A聲級的測點，也屬基本測點）；

●－角測點；○－附加測點；d=0.5m 。

                                         圖1

6.5　功能要求
6.5.1　花樣數(shù)據(jù)的輸入及貯存 
    從磁盤或 U 盤讀取二進(jìn)制或三進(jìn)制花樣并刺繡，目測判定。
6.5.2　花樣數(shù)據(jù)的輸出 
    將一幅內(nèi)存花樣輸出到磁盤或 U 盤后，再將磁盤或 U 盤中的花樣進(jìn)行刺繡，目測判定。
6.5.3　貯存花樣針數(shù) 
    向內(nèi)存輸入若干個完整花樣，所有花樣針數(shù)的累計值加剩余針數(shù)的值應(yīng)符合5.5.3要求，目測判定。
6.5.4　貯存花樣個數(shù) 
    向內(nèi)存輸入不大于 500 針的花樣，輸入花樣個數(shù)應(yīng)符合5.5.4要求，目測判定。
6.5.5　補繡 
    刺繡性能試驗中，人為斷線后拉桿回退若干針停車，拉桿啟動，目測判定。
6.5.6　跳躍 
    設(shè)置跳躍針碼、大于12.7mm（二進(jìn)制）或12.1mm（三進(jìn)制）針距，刺繡機(jī)應(yīng)跳躍，目測判定。
6.5.7　越框 
    設(shè)置越框針碼或另外起點，刺繡機(jī)應(yīng)越框（具有自動剪線功能的刺繡機(jī)應(yīng)自動剪線），目測判定。
6.5.8　自動換色 
    設(shè)置換色針碼，目測判定。
6.5.9　手動換色 
    停車時，通過按鍵選擇機(jī)頭中的任一針桿為當(dāng)前刺繡針桿進(jìn)行刺繡，目測判定。
6.5.10　自動剪線 
    按剪線測試花樣進(jìn)行刺繡，目測判定。
6.5.11　高速空走 
    刺繡時，使針桿和繡框不動，拉桿起繡，針數(shù)向前或向后累計空走至少 200 針后拉桿停車，繡框移到當(dāng)前針數(shù)對應(yīng)的位置并停止，目測判定。
6.5.12　低速空走 
    刺繡時，使針桿不動，拉桿起繡，針數(shù)向前或向后一針一針空走至少 50 針后拉桿停車，繡框移到當(dāng)前針數(shù)對應(yīng)的位置并停止，目測判定。
6.5.13　手動移框 
    停車時，通過按鍵使繡框在允許的移框行程范圍內(nèi)移動至任意位置，目測判定。
6.5.14　狀態(tài)顯示 
    在整個試驗過程中，目測判定。
6.5.15　內(nèi)存花樣的刪除 
    刪除單個花樣數(shù)據(jù)或全部花樣數(shù)據(jù)，目測剩余內(nèi)存的增加花樣針數(shù)應(yīng)等于刪除花樣針數(shù)。
6.5.16　斷電記憶 
    刺繡過程中人為切斷電源 3 min后，再接通并繼續(xù)刺繡，目測判定。
6.5.17　返回花樣原點 
    刺繡過程中的任意停車，進(jìn)行返回花樣原點試驗。手動移框至任意位置后，進(jìn)行返回花樣原點試驗，目測判定。
6.6　電氣安全性能
6.6.1　保護(hù)接地 
    按以下方法進(jìn)行保護(hù)接地試驗： 
    —— 目測判定5.6.1.1、5.6.1.2、5.6.1.3、5.6.1.5；  
    —— 用接地電阻檢測儀按GB 5226.1－2002 中 19.2 要求，對5.6.1.4 進(jìn)行試驗。
6.6.2　絕緣電阻 
    將電源開關(guān)置于接通位置（不要接入電網(wǎng)），按GB 5226.1－2002 中 19.3 和GB 5226.4－2005 中20.3 要求進(jìn)行。
6.6.3　耐電壓強(qiáng)度 
    將電源開關(guān)置于接通位置（不要接入電網(wǎng)），按GB 5226.1－2002 中 19.4 和GB 5226.4－2005 中20.4 要求進(jìn)行。
6.7　附件與備件 
    按產(chǎn)品使用說明書或裝箱單逐項點數(shù)檢查，符合規(guī)定數(shù)。

7　檢驗規(guī)則
7.1　出廠條件 
    產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有檢驗合格證。
7.2　功能要求 
    在進(jìn)行抽檢項目前，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的功能要求應(yīng)全檢合格。
7.3　檢驗分類 
    產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.3.1　出廠檢驗 
    產(chǎn)品交貨時，收貨方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗項目進(jìn)行驗收。
7.3.2　型式檢驗 
    有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。 
    ——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定； 
    ——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； 
    ——正常生產(chǎn)一年應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗； 
    ——產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時； 
    ——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； 
    ——上級質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。
7.3.3　不合格分類及檢驗分類 
    不合格分類及檢驗分類見表 3。
                                         表3　 

7.4　出廠檢驗規(guī)則
7.4.1　樣本的抽取 
    樣本應(yīng)從提交檢查批中隨機(jī)抽取。
7.4.2　抽樣方案及嚴(yán)格度 
    正常檢驗一次抽樣方案見表 4。檢驗嚴(yán)格度的確定按 GB/T 2828.1－2003中第 9 章的規(guī)定執(zhí)行。
7.4.3　可接收性的確定 
    根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的 A 類的不合格品數(shù)和 B、 C 類的不合格數(shù)，分別不大于對應(yīng)的接收數(shù)（Ac），則判定該檢查批是可接收的。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的 A類的不合格品數(shù)和 B、C 類不合格數(shù)有一類不小于對應(yīng)的拒收數(shù)（Re），則判定該檢查批是不可接收的。
7.4.4　不接收批的處置 
    不接收批的處置應(yīng)按GB/T 2828.1－2003中的7.2規(guī)定執(zhí)行。
                                         表4

7.5　型式檢驗規(guī)則
7.5.1　樣本的抽取 
    樣本應(yīng)從本周期制造的并經(jīng)檢驗合格的某個批或若干批中抽取，并要保證所得到的樣本能代表本周期的制造技術(shù)水平。
7.5.2　抽樣方案 
    型式檢驗的一次抽樣方案見表 5。
                                         表5

7.5.3　型式檢驗合格或不合格的判斷 
    根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的 A 類的不合格品數(shù)和 B 、C 類的不合格數(shù)，分別不大于對應(yīng)的合格判定數(shù)（Ac），則判定該型式檢驗為合格。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的 A 類的不合格品數(shù)和 B、C 類的不合格數(shù)有一類不小于對應(yīng)的不合格判定數(shù)（Re），則判定該型式檢驗為不合格。
7.5.4　型式檢驗后的處置 
    型式檢驗后的處置，按 GB/T 2829－2002 中 5.12 的規(guī)定執(zhí)行。
8　標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
8.1　標(biāo)志
8.1.1　機(jī)頭標(biāo)志 
    產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)有下列內(nèi)容： 
    a）產(chǎn)品型號； 
    b）商標(biāo)； 
    c）安全警示標(biāo)志； 
    d）額定電壓（V）； 
    e）額定頻率（Hz）； 
    f）額定功率（W）； 
    g）制造商名稱； 
    h）制造日期或編號。
8.1.2　產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志 
    產(chǎn)品或者其包裝上應(yīng)注明采用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號。
8.1.3　外包裝儲運標(biāo)志 
    按GB/T 191－2000的規(guī)定，應(yīng)有下列儲運標(biāo)志： 
    a）怕雨； 
    b）向上； 
    c）易碎物品； 
    d）由此吊起。
8.2　產(chǎn)品使用說明書 
    產(chǎn)品使用說明書應(yīng)符合GB 9969.1－1998的規(guī)定。
8.3　包裝、運輸、貯存 
    應(yīng)符合GB/T 16469－1996的規(guī)定。